解析印度最佳運行高爐
發(fā)布時間：2013-12-06 新聞來源：蘭格鋼鐵網(wǎng)
印度金達爾鋼鐵電力公司(簡稱JSPL)的2號高爐于2006年10月試車。在運行的幾年中，該高爐創(chuàng)造了許多成績：優(yōu)異勞動生產(chǎn)率超過了3.0t/m3·d，同步高熱溫度大于1200℃，裝備有余熱回收系統(tǒng)，焦炭質(zhì)量、煤粉噴吹大于200kg/t，并且建立了適宜的爐料配比機制。此外，該高爐還實現(xiàn)了控制煤氣分布、爐料質(zhì)量和爐料配料實踐的最佳化。
據(jù)一覽鋼鐵英才網(wǎng)了解，為了保證干燥的爐缸操作、提高勞動生產(chǎn)率，JSPL采取了以下主要措施：
高熱風(fēng)溫度。高風(fēng)流溫度是JSPL生產(chǎn)鐵水降低焦炭用量的傳統(tǒng)方式之一。該高爐在不用任何輔助燃料的前提下實現(xiàn)了穩(wěn)定熱風(fēng)溫度在1180℃~1200℃，通過余熱回收系統(tǒng)使高爐煤氣和燃燒空氣加熱到220℃，利用了廢氣中的熱量。
獨有的余熱回收系統(tǒng)。配套的熱風(fēng)爐設(shè)計中采用了獨有的有效余熱回收系統(tǒng)來預(yù)熱燃燒空氣和高爐煤氣，這些熱風(fēng)爐可以使熱風(fēng)溫度達到1250℃，高爐通常在1200℃溫度下運行。煙道氣體用來作為余熱回收系統(tǒng)的空氣和煤氣的預(yù)熱燃料。不用維護的蓄熱系統(tǒng)降低了用于提高熱風(fēng)溫度所用燃料的額外成本。
連續(xù)一致的入爐原材料。平均粒度、孔隙性、形狀因素等因素影響著高爐的穩(wěn)定順行，一旦某項因素發(fā)生變化，高爐的順行就會發(fā)生波動。多年來JSPL2號高爐一直保持著爐料成分的一致性。
控制爐料分布。多次的高爐投料實踐使按煤氣分布和黏合區(qū)的幾何形狀投料成為可能。這是非常重要的，因為高爐大多數(shù)明顯的壓力損失發(fā)生在黏合區(qū)。高爐的投料實踐是通過維持中心氣流來保持爐子中心的氣流通暢。與此同時，還需保持周圍的垂直氣流以使?fàn)t壁區(qū)的冶金反應(yīng)活躍。
控制爐料分布的技術(shù)是保持爐料順行的條件之一，無料鐘旋轉(zhuǎn)投料裝置的爐料分布控制技術(shù)已經(jīng)用于JSPL2號高爐以實現(xiàn)較高的勞動生產(chǎn)率和低燃料消耗，其具有下述優(yōu)點：原材料到爐料表面的軟傾倒、爐料高速圓周分布和原材料負荷次數(shù)均勻、在高爐爐頂原材料分布的靈活控制。
高投料速度。合理的爐料分布是提高入爐氣體效率的主要觀點之一，無料鐘旋轉(zhuǎn)投料使原材料合理分布的原理是：原材料分布按rmp(轉(zhuǎn)數(shù)/分)分布，當(dāng)rmp值高時，爐料被拋向周圍，當(dāng)rmp(轉(zhuǎn)數(shù)/分)數(shù)值低時，爐料被傾倒在中心附近。無料鐘旋轉(zhuǎn)投料的各種投料狀況都經(jīng)過了試驗，從而能夠有效利用爐料分布。
煤粉噴吹。隨著日益嚴格的環(huán)境法規(guī)和焦炭的短缺，降低焦炭消耗的想法是高爐技術(shù)發(fā)展的主要驅(qū)動器，例如通過風(fēng)口噴吹煤粉。煤粉噴吹高速進入高爐被認為是在煉鐵工藝上降低成本的有效技術(shù)。從降低焦比來降低鐵水生產(chǎn)成本的觀點來講，煤粉噴吹也是高勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵。在JSPL，煤粉噴吹系統(tǒng)的目標(biāo)是高勞動生產(chǎn)率(73.5t/m3·d)和高煤粉噴吹比(大于250kg/t)。目前，其2號高爐煤粉噴吹比已穩(wěn)定在200kg/t，高爐運行時焦比降至360kg/t以下。
高作業(yè)率。高爐勞動生產(chǎn)率和高爐作業(yè)率高度相關(guān)，JSPL高爐作業(yè)率從2009年起已經(jīng)有明顯改進。現(xiàn)如今，JSPL維護和生產(chǎn)小組已經(jīng)連續(xù)達到高爐作業(yè)率大于98%的水平。所以，在高煤粉噴吹下提高勞動生產(chǎn)率仍有空間。
為實現(xiàn)高勞動生產(chǎn)率的高爐運行，最重要一點是JSPL采取了改進整個高爐性能，實現(xiàn)爐料構(gòu)成最佳化和質(zhì)量最佳化，控制煤氣分布的配料實踐，保證鐵水排放和較高的高爐作業(yè)率，使設(shè)備作業(yè)率保持在98%以上水平。同時，該高爐采用高煤粉噴吹率、富氧和高熱流溫度，不僅降低了還原劑消耗量，還提高了勞動生產(chǎn)率，從而降低了鐵水成本。
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